深视智能2026锂电行业应用案例合集内容更新

随着锂电制造向高速化、精密化、智能化持续升级，生产线上的检测要求也越来越高：

• 材料厚度、宽度波动，如何实现稳定在线检测？
• 高速生产过程中，焊接、涂胶等关键工序如何精准把控？
• 电芯及Pack外观缺陷频发，如何实现高速、稳定的在线识别？
• 面对越来越高的精度与效率要求，如何选择合适的检测技术？

深视智能2026版《锂电行业应用案例合集》更新升级，按照锂电制造流程，系统梳理前段、中段、后段、结构件典型检测及高速相机应用。

从极片制备、电芯装配到模组Pack，覆盖激光位移传感器、三维激光轮廓仪、光谱共焦传感器及高速相机等多类产品应用，聚焦尺寸、厚度、平面度、焊接、涂胶及外观检测等关键环节。

一、前段-极片制备应用-线激光涂布辊压极片划线

检测目的

锂电池极片激光划线通过深度、宽度测量，确保划线精准形成功能性结构，优化工艺，提升电池综合性能及生产效率。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SR系列，实时获取极片激光划线深度、宽度数据，测量重复性精度0.5μm。为划线工艺提供精准的量化管控依据。

使用优势

• 非接触式快速检测，适配极片超薄、精细结构的检测需求，极大提升划线质量与生产效率；
• 高精度三维形貌测量，全面获取划线深度、宽度，能实现在线抽检或全检。

二、中段-电芯制造应用-纠偏传感器极片放卷检测

检测目的

通过测量极片边缘位置，获取偏移误差，保证边缘对齐度，避免极片错位。

解决方案

使用对射型边缘测量传感器SE2系列，在放卷工位对射安装，实时获取极片边缘位置进行纠偏。

使用优势

• EtherCAT 2K数据追溯，0.1mm精度挑战极致性价比；
• 无控制器，通讯模块支持一拖四，抗干扰性强。

三、后段-模组/Pack应用-点激光Pack点胶机高度引导

检测目的

Pack箱体底部点胶时，需要来料位置实时调整胶枪高度，否则产生点胶不良，影响电池粘接质量。

解决方案

使用激光位移传感器SD33系列，测量高度换算为点胶设备的最佳高度，满足高质量点胶要求。

使用优势

• 精准获取底盘高度数据，引导误差＜0.03mm。
• 真实呈现模组表面不良形貌，保证产品外观尺寸一致。

四、结构件应用-线激光顶盖平面度&段差测量

检测目的

出厂或来料检测锂电池顶盖平面度与段差，确保顶盖符合设计规格，保障焊接质量、密封性及电池整体性能。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，扫描一次成像，建立物理坐标系输出正负极平面度及平行度，输出正负极柱段差。

使用优势

• 非接触式在线测量，快速输出顶盖盖板平面度，极柱段差数据，及时剔出不良品，保障电池使用安全。

五、高速相机应用-动作机构（卷绕）观测

检测目的

锂电池电芯卷绕的过程较快，无法通过工业相机来捕捉并分析原因。

解决方案

使用深视智能高速相机SH6‑502进行拍摄，相机分辨率达2560×2016，帧率达2000fps。

使用优势

• 相较传统工业相机，帧率可提升数10倍；
• 可精细的对故障过程进行慢放分析。