开业满月，走进太古可口可乐大湾区智能绿色生产基地

今年5月底，太古可口可乐大湾区智能绿色生产基地在广州黄埔正式落成，引发行业广泛关注。这座总投资12.5亿元、年产能达150万吨的“世界级工厂”，究竟藏着怎样的硬核实力？在开业“满月”之际，我们走进这座工厂，从人文关怀到安全生产，从智能制造到绿色低碳，一一为你揭秘。

人文篇：一座有岭南韵味的“现代办公空间”

走进新工厂的办公区域，扑面而来的不是冰冷的工业气息，而是一场岭南文化与现代办公美学的融合碰撞。百年品牌符号和传统岭南建筑元素被巧妙地嵌入办公空间的每一个角落。

这座以LEED金级标准打造的办公楼，不仅在节能环保上做到极致――全楼采用中国水效认证节水器具、高阶能源管理系统实现能耗精细化管理――更在人性化设计上别具匠心。开放式办公区搭配绿植墙与自然采光中庭，营造通透、舒适的办公氛围；多功能休闲区、健身房、母婴室等配套设施一应俱全，让员工在工作之余也能找到属于自己的放松角落。

厂区内部休闲洽谈与会议复合办公空间实景图

“我们不想把工厂建成一个封闭的生产基地，而是希望它成为一个开放的、可感知的空间。”广东太古可口可乐相关负责人表示。未来，智能制造透明车间将定期向公众开放，让每一位来访者都能在行走中读懂一瓶饮料背后的故事。

这种“以人为本”的理念同样体现在员工的日常环境中。智慧园区系统将“人文、智能、安全、绿色”贯穿于生产、办公、生活全场景，从智能照明到环境监测，每一个细节都在回应“人”的需求。

安全篇：从“人防”到“智防”的安全底座

在高速运转的生产线上，安全是不可逾越的红线。新工厂依托华为ROMA平台搭建的智慧园区系统，实现了从人员定位、行为识别到设备状态监控的全方位安全管理。

“过去很多安全隐患要靠巡检员肉眼去发现，现在系统可以实时预警。”工厂安全管理人员介绍。这套“智防”体系不仅覆盖生产车间，还延伸到仓储、物流等各个环节，全区域协同安全监测。

数字化管控饮料全流程生产，安全又高效

此外，工厂严格执行可口可乐全球统一的食品安全管理体系，从原料溯源到成品出厂，每一瓶饮料都拥有完整的“数字身份证”，确保消费者喝到的每一口，都是一份值得信赖的品质承诺。

制造篇：每小时9万罐的“湾区速度”

如果说安全是底线，那么效率就是生命线。在新工厂的灌装车间，一条罐装生产线以每小时90,000罐的速度飞驰运转，单条塑料瓶装线也达到每小时63,000瓶的行业顶尖水平。

支撑这一速度的，是贯穿全流程的智能化体系。从原料处理、调配灌装到包装码垛，全部实现自动化运行。而在物流端，高达30米的智能立体仓库堪称“空间魔法师”――通过高密度立体化存储，空间利用率较传统平库提升235%，可同时存放376万标箱饮料，是华南地区单体最大的饮料立体库之一。

全自动智能立体仓库，高效完成产品仓储转运作业

这座智能立体仓如同一颗强大的“心脏”，将产品高效输送至大湾区各地，在旺季可充分满足大湾区客户2至3天的订单需求。基于数据驱动统筹全局，分拣作业时间从传统的2小时大幅缩短至20分钟。极速响应市场，成为大湾区生产物流的核心枢纽。

环保篇：每瓶饮料背后的“绿色账本”

作为一家以“绿色”命名的工厂，环保理念贯穿于设计、建设与运营的全生命周期。

工厂以LEED金级认证为绿色标尺，室内用水效率较基准建筑提升40%，超过50%的建筑材料选自160公里范围内的低碳产品，施工阶段建筑垃圾回收利用率超过80%。

在生产端，以500ml塑料瓶为例，瓶身和瓶盖通过轻量化设计减重6.47%，从源头上减少了原材料消耗与碳排放。智慧能源管理系统则实现了电、气、蒸汽的分类分项计量与长达36个月的能耗数据追溯，让每一度电、每一吨水都有迹可循。

新工厂构建起太古可口可乐大湾区高效一体化供应链

“我们期待发挥标杆引领作用，将智能制造与绿色生产的实践成果转化为行业共享资源，协同产业链伙伴共同驱动中国饮料行业向绿色化、智能化加速跃迁。”广东太古可口可乐董事总经理胡志明表示。

结语

从一座硬核的世界级工厂，到一个开放的行业样板，太古可口可乐大湾区基地正在书写一个关于“智造”与“责任”的双重故事。

正如太古可口可乐总裁苏薇在开业时所表示的：“企业的长期发展必须与所在市场的高质量发展同频共振。”这座工厂的落成与运营，不仅是太古可口可乐深耕广东45年的新里程碑，更是其与大湾区共成长、与行业共进步的生动注脚。

未来，这座工厂将继续以开放的姿态，迎接更多行业伙伴与社会公众的到来，共同见证中国饮料行业向绿色化、智能化的加速跃迁。

通讯员：吕永强   图片：李双双、陈栋

本文来源：财经报道网