比斯特电池组综合性能测试仪的技术创新路径

在新能源汽车与储能系统爆发式增长的背景下，圆柱电池组作为主要储能单元，其性能稳定性与安全性直接决定了终端产品的市场竞争力。深圳比斯特自动化设备有限公司凭借其圆柱电池组综合性能测试仪，通过多方面的技术创新路径，重新定义了电池组测试的行业标准，为全球新能源产业提供了关键技术支撑。

BT综合性能测试仪

一、分布式架构重构

传统测试设备受限于集中式架构，只能对电池组进行整体输入输出参数监测，无法捕捉单体电芯间的动态差异。

比斯特测试仪创新了分布式测量架构，通过在每个电芯通道集成传感器模块，实现“一芯一测”的精确监控。

二、多模态数据融合

面对海量测试数据，比斯特基于 C#WPF 开发的智能分析平台，实现“采集-计算-决策”的三级数据处理体系。具有强大的数据处理能力，稳定可靠，可以把测试数据自动保存为excel表格，实时保存到内部数据库，为锂电池的生产和质量控制提供强有力的保障。

设备内置24位高精度传感器，配合四线制采样技术，具有比业内更高精度的电压电流测试，长期稳定性好，确保了测试结构的准确性和可靠性。

值得一提的是，测试数据可从外部MES读取数据，便于品质追溯，也可实现定制测试数据实时上传MES，生产管理系统可动态调整工艺参数。

三、高精度多参量同步测试技术

这是测试仪的“感知基石”。传统的测试仪采用分立式测量模块堆砌方案，自主研发了多通道同步采集系统。

设备具有友好的人机交互界面，可自行设置测试参数，操作人员进入参数设置页面后，可根据不同型号、不同批次的电池选择不同的测试方案。

电压与电流检测：采用24位高精度ADC与低漂移精密基准源，电压测量精度达到±0.02% of RDG，电流精度达±0.05% of RDG，确保即使在微弱的均衡电流或脉冲电流下也能精确捕捉。

内阻与温度场测绘：创新性地将交流注入法与直流脉冲法结合，通过多参数测试，实现了对电池组内阻（AC IR与DC IR）的快速、精确测量。

四、成果与影响

比斯特电池组综合性能测试仪凭借其优异的性能成功应用于新能源领域的多个环节：

在研发端，它帮助工程师深入理解电芯成组后的耦合特性、热失控传播机制，为BMS算法优化、热管理设计提供数据支持，缩短研发周期。

在产线端，其高吞吐量的分容配组测试与出厂综合性能检验，确保了每一台出厂电池包的一致性与可靠性，成为品质制造的关键关卡。

在品质管理端，其深度数据挖掘能力助力企业构建更完善的电池组生命周期数据库，为质量追溯、失效分析和产品改进提供强大依据。

深圳比斯特的电池组综合性能测试仪技术创新路径，深刻诠释了“源于客户，忠于技术，成于价值”的理念。它不再是一个被动的测量工具，而是主动赋能电池组设计、制造、验证全流程的综合性解决方案平台。

审核编辑 黄宇